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據統計，鄭州中久對蒸汽清洗機的檢驗次數多達10次，這樣的次數並非毫無根據，而是反復測試，兼顧生產質量和生產效率的 方法。
事實上，專注蒸汽清洗設備製造的鄭州中久，一直以歐美 標準來打造高質量工廠。不僅與國際 技術型公司合作，更和國際 管理公司合作。鄭州中久蒸汽清洗機引進國外的 設計理念，將國外的蒸汽設備技術融合國內人們的需求，進行整合式生產。
在鄭州中久蒸汽清洗機生產工廠內，縱向為生產線、橫向為自動化運輸線，組成一個智能高效的生產網絡。與傳統工廠不同的是，這裡多的不是生產人員，而是質檢人員和 的試機人員，為的就是確保機器質量達到客戶要求。
在國際 的自動化生產設備和技術支持下，一台鄭州中久蒸汽清洗機的出廠，需要經過沖壓、焊接、噴塗、注塑、預裝以及總裝6大工序，其中總裝線須經過8次質量檢測，62道工序。通過與高品質配件供應商合作，實現標準化和精確化生產，確保蒸汽清洗機的高效智造和高端品質。
鄭州中久主管車間生產的李經理一直強調做製造的三個方面， 是品質，第二是品質，第三是品質，要精益求精，要做出高水平的產品，做出讓消費者感動和尖叫的清洗產品。在產品質量的把控上，鄭州中久的自我要求遠超行業標準，堪稱“嚴苛到不講道理”。鄭州中久蒸汽清洗機配備了環境測試、性能測試、壽命測試等多個 蒸汽清洗機檢測實驗室，每台鄭蒸汽清洗機新品在批產前要經受2500個工作
循環的極限測試，相當于正常10年使用壽命模擬測試。
據檢測人員介紹，鄭州中久蒸汽清洗機關鍵部件如門鎖要經過5萬次壽命測試、水泵20萬次壽命測試、按鍵5萬次壽命測試等極限測試，只有測試達標的產品，鄭州中久纔會開始批量生產並銷售。
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